合金化后可以滿足人們對性能的一些特殊需要。比如:
優異的機械性能
經過改性后的材料,在低克重的基礎上,拉伸、沖擊等機械性能可以達到完美的平衡;
耐低溫柔韌性能
出色的耐低溫性能,在室外-30~-60℃保持良好的韌性、回彈性及折彎性能;
連接條和絕緣外殼、電子閥門部件、泵殼體、冷柜部件、家庭應用等零部件。
高溫老化性能
長期在120~180攝氏度下,能保持的機械性能。
耐磨擦性能
通過添加不同的耐磨助劑及與導熱等助劑的配合,提高制件與金屬、塑料、橡膠等接觸面的耐磨擦性能。
優異的尺寸穩定性
由于改性加入特殊低吸濕助劑及其它助劑的配合,因此具有低線性膨脹系數和低吸水率;
制品的尺寸精密度和尺寸穩定性非常出色。
優異耐化學品
經過改性,耐化學品性可以大幅度提升。
電氣性能
在高溫、高濕、高頻的環境下,具有杰出的電氣性能。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產物外溢,抑制高分子材料分解。